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      淮北市宇达矿山机械有限公司振动筛说明书

       

       
      一、概述
      1.产品特点
      ZKB型直线振动筛为座式、单层结构的筛分机械,采用了块偏心激振器,利用相向旋转的两组平衡振动器自同步激振,电机直接驱动,刚度大、运转精度高,参数合理、结构新颖、振动平稳,显示了结构工艺性和可靠性的优势。
      2. 主要用途
      ZKB型振动筛是筛分机械的主要设备,筛分机械是煤炭加工中的重要环节,它广泛应用于筛选厂和选煤厂,对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥和脱介。也可于其它物料的分级作业。该筛型设计用于红柱石脱泥和分级。
      3. 型号含义
           2   S   Z    K    B   XX  XX
                                         
                                                       筛面长度(dm
      筛面宽度(dm
                                                       自同步
                                                       块偏心激振
                                                       直线振动
                                                      双通道(单通道不注)
                                            双层(单层不注
       
      4. 工作环境及安全
      ZKB型振动筛室内、野外均可使用。但安装振动筛的厂房内应保证必要的通风和除尘条件,当被筛物料极易产生灰尘时,振动筛应密封。
      使用振动筛时,必须遵守一般的安全技术规程。例如,在振动筛运转时,禁止进行任何修理工作;在工作时间内,禁止装卸各个部件,已损坏的振动筛禁止继续使用。
      要注意,只有当振动筛完全停止运行时,方可进行轴承的润滑和筛面的清理。检查振动筛时应特别注意主偏心块上的副偏心块的固定是否可靠,避免因其固定不牢而飞出伤人。当振动筛空载试车时,不许修理人员留在振动的筛面上,以免发生意外。
      5.技术特征(详见总图)
      二、工作原理
      ZKB 型自同步直线振动筛是单质量弹性系统,电动机通过联轴节使振动器、偏心块产生高速旋转,回转偏心块产生很大的离心力,激发筛箱产生振幅3.54.5mm)抛射角为45°的直线运动。筛上物料在水平或倾斜的筛面上受到筛箱传递的冲量而作连续的抛掷运动,物料在抛起时被分层,在和筛面相遇的过程中小于筛孔的颗粒透筛,从而实现煤炭、矿石等物料的分级、脱水、脱泥、脱介作业。
      三、结构说明
      本振动筛由下列部件组成:
      1.激振器:
      ZKB型直线振动筛采用块偏心激振器,通过万向传动轴连接两个同步激振元。该型式结构简单独特,刚度大,振动平稳。激振器采用迷宫密封,油脂润滑,每月至少注入油脂一次。
      2. 筛箱:
      筛箱由筛框和筛面组成。筛框为栓焊联接的金属结构件。它主要由加强梁、承重梁、排料板、挡料板等组成。各主要构件与侧板采用高强度螺栓联接,侧板一般为整块钢板,材料为20g钢板,横梁为20#无缝钢管。
      3. 支承装置:
      前后支承装置用高强度螺栓联接在筛框的主侧板上,弹簧为4个(或8个)橡胶弹簧(或钢簧),其刚度和高度应一致。
      4. 传动装置:
      电动机与激振器之间采用轮胎式联轴节,以适应振动的要求。轮胎式联轴节利用多层夹布橡胶带裁制。
      四、起重、运输、保管
      1. 起重:
      振动筛整体吊装起重时应使用专用的固定在主侧板上的吊耳,用卸扣套环和钢丝绳起吊。
      2. 运输:
      振动筛发货时应符合陆路、水陆运输的有关规定。
      3. 保管:
      设备到货后应根据发货清单检查设备是否齐全,同时应检查装运中造成的缺陷和损坏,并在提货单上加以记录。振动筛存放场地应平整、干燥,用枕木垫起,并要放稳。露天存放时不允许和地面接触,更不得被水浸泡。存放时上部应用防水材料遮盖以防风雨侵蚀。特别是电机不能露天存放要防风雨侵蚀。
      五、安装、调试
      1. 起重梁
      在安装振动筛的上方,当无桥式吊车等起重设备时,应装置起重梁。起重梁的位置在筛子纵轴线上方,起重梁的负荷应大于整台振动筛的重量。当振动筛上方不便设置起重梁时,应在吊耳上方分别设置起重吊环,吊环的荷重应大于振动筛重量的一半。
      2. 衔接溜槽
      振动筛有入料溜槽、排料溜槽和筛下漏斗,它们和筛体之间应保持40 mm的最小工作间隙。为使振动筛有效工作面积充分利用,入料溜槽应使物料均匀分布在整个筛面宽度上,同时使物料进入振动筛的初速度减至最小。
       
      3. 安装
      振动筛在安装前,根据总图要求校核地脚螺栓尺寸,安装尺寸完全符合后,再起吊设备就位。安装顺序如下:
      1)安装支承或吊挂装置。安装时,首先将基础找平,然后按照振动筛的安装图,顺序装设各部件。弹簧装入前,根据端面标记的实际刚度值进行选配。
      2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上,筛箱装上后,一般先进行横向水平度的调整,校正筛箱主轴的水平,消除筛箱的倾斜,然后调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该保持一致,可通过测量弹簧压缩量进行判断。一般,给料端两组弹簧压缩量必须一致,排料端两组弹簧也应如此,排料端和给料端的弹簧压缩量允许有5%10%的差别。
      3)安装电机并接线。安装时,电动机的基础应该找平,电动机输出轴的水平需校正。接线时要注意两台电机旋转方向符合总图要求,即两台电机旋转方向相反。联接电动机与激振器之间的传动装置时,要注意电动机与振动器轴线同轴。
      4)检查振动筛的入料溜槽、出料溜槽及筛下漏斗的相对位置,工作时有无碰撞现象。要保证有40 mm的工作间隙。
      5)检查振动筛各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况。筛网应均匀张紧,防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况,以手转动传动部分,观察转动是否灵活正常。最后,检查电动机及控制箱的接线是否正确。
      6)检查激振器的灵活程度,用手转动偏心块,使偏心块脱离平衡位置后,应出现数次自由摆动。如果振动筛到货时间超过半年后安装,应将激振器全部拆下重新清洗并加油后再组装。
      4. 试车与验收
      1)按前述内容安装和检查后,筛子可以空车试运转。
      2)试车时间不少于8小时。第一次启动后运转时间要短,下一次增加一倍,最后一次要连续运转3小时。
      3在试车过程中注意观察可能出现的异常现象。例如启动短时间内振动器可能产生不正常噪声或者轴承温度过高,出现这种现象应立即停车处理。造成轴承温度过高的主要因素有以下几个方面:
      a.润滑油脂加入过多或过少;
      b.轴承装配不良或有质量问题;
      c.轴承径向、轴向间隙过小或过大。
      在试车过程中要求轴承温升不超过40。筛子运转应平稳,不应产生横向、纵向摇摆运动。
      4)筛子运转正常后对下列参数进行测量:
      a. 起动时间(一般在5秒左右);
      b. 电动机功率消耗和转数;
      c. 振动器附近的振幅值(一般在34.5 mm);
      d. 轴承温升及温度。
      六、操作与使用
      1. 操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全、卫生等项规定。
      2. 操作人员在开始工作前应仔细地阅读值班记录并进行以下方面检查设备:
      1)筛面有无破损、松动现象,接缝是否严密;
      2)铆钉、螺栓等联接零件是否固定可靠;
      3)弹簧垫圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏和失效现象;
      4)激振器主轴应灵活,油位要适当,润滑部位应润滑良好;
      5)筛面和前后溜槽不得有积煤和堵塞。振动筛不得带负荷开车。
      3. 启动
      振动筛启动应遵循工艺系统顺序,先起动电机(两台电机同时启动),运转达到额定转速后注意有无异常声响和振动,发现问题及时处理,确认运转正常后方可起动给料设备,给料要均匀。
      4. 运转
      1)运转过程中用视觉、听觉检查振动筛工作情况,如:有无异常声音,运转是否平稳等。
      2)进入振动筛的物料应均匀,物料中各种粒级所占比例最好稳定不变,入料速度要适中,经常观察筛子的负荷情况,如负荷过重,筛子振幅明显减小时将影响筛分机的寿命和筛分效率,应通知调度室减少给料量。
      3)运转中筛箱振动应当平稳,不得有异常摆动现象。如出现筛箱摇晃,应检查四组支撑弹簧的工作情况。
      4)每班的中间和终了时间应用手触摸轴承附近,检查轴承温度,一般不得超过65,最高不得超过85,激振器主轴应转动灵活,同时注意电机的温度和声音,发现问题要及时进行处理。
      5)运转中注意筛面的工作情况,如有严重漏煤现象要及时处理,要注意前后溜槽的工作情况,严防堵塞。
      6)班后应清理筛面和筛子周围环境。
      5. 停车
      振动筛停车应符合工艺系统顺序,即先停止给料设备,后停止振动筛。无特殊情况禁止带料停车,或停车后继续给料。
      七、维护与检修
      1. 润滑
      本振动筛激振器采用润滑脂润滑,建议采用ZFG—2E3E二硫化钼复合钙基润滑脂。轴承的加油量约为其腔体的1/31/2, 应保证每个轴承之间的加油量大体相同,每月至少补充油脂一次,每年将轴承卸下大清洗一次。
      2. 维护
      1)振动筛的维护应由专人负责。
      2)定期检查各部件的磨损情况。若有的零件已磨损过度,应立即更换。
      3)开车后和停车前注意观察和听声音以判断联接件是否牢固,如有松动应立即加以紧固。
      3. 检修
      1)周检:检查激振器及各部位螺栓是否松动,检查传动轴是否损坏,检查筛面是否破损,筛孔是否过大,发现问题,及时处理。
      2)月检:检查筛体结构件本身及焊缝有无裂纹,如发现横梁或侧板有裂纹应清理表面。在裂纹末端钻5 mm孔,在裂纹上铲出坡口并预热后补焊。补焊应确保焊透,焊后将焊缝磨平,再加上补强板。为避免应力集中,不得在筛体上进行气割开孔和焊接附件。
      3)年检:振动筛的激振器及传动系统每年进行一次大检修,其拆卸、检查和装配应由专职人员在洁净场地进行。
      激振器的整体拆卸顺序为:卸掉防护罩、万向传动轴和传动装置。激振器的整体拆卸应逐个在起重工具配合下进行。分解清洗激振器内部各零件,检查轴承情况,注入新的润滑脂后组装。
      4)激振器:(见附图)
      激振器的拆卸应按以下顺序进行
      拆卸两侧偏心块和轴承盖,卸掉轴承,清洗各零件,检查轴承磨损情况,更换全部密封纸垫及其它损坏的零件,拆卸偏心块、轴承时,不得用锤重击。
      激振器的装配顺序与拆卸顺序反之进行,但应注意:
      a.轴承盖、密封圈及迷宫应装配成组件后再与轴装配。
      b.轴承盖与轴承外圈应留11.5 mm间隙,用纸垫进行调整。
      c.锁紧轴承盖后使偏心块就位。
      d.各零部件不得混装。
      4)万向传动轴安装后应保证左、右侧主偏心(自由下垂)位置一样。
        (表2   振动筛常见故障、原因及消除措施
      故 障 现 象
      原 因 分 析
      排 除 方 法
       
       
      筛分质量不好
      筛孔堵塞
      清理筛孔
      筛面损坏
      更换筛面
      给料的水分高
      调节筛面倾角
      给料不匀
      均匀给料量
      筛上物料过厚
      减少给料量
       
       
      轴承发热
      轴承缺油
      注油
      轴承弄脏
      清洗轴承,更换密封件
      轴承注油过多或油的质
      量不符合要求
       
      量不符合要求
      检查注油情况和油的质量
      轴承磨损
      更换轴承
      振动筛轴转不起来
      密封轴套被塞住
      清理轴套
      振动筛在运转时
      声音不正常
      轴承磨损
      更换轴承
      筛网未张紧
      张紧筛网
      固定部件的螺栓松动
      拧紧螺栓
      弹簧损坏
      更换弹簧
      筛箱横摆
      弹簧高差大
      测量弹簧的高度,更换弹簧
      物料堆积筛面
      振动筛传动轴方向不符
      改变传动方向
      筛面倾角不符
      加大筛面倾角
       
       
       
       
       
       
      .
       
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