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      淮北市宇达矿山机械有限公司刮板输送机

      一、制造与验收

      1、本设备为系列产品,制造厂需根据用户订货总图的要求,按总图材料表中的代号进行制造。

      2、本系列的图纸中所有未注尺寸公差,形位公差均按国家标准的有关规定执行。其中公差与配合未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79中IT12级精度执行。形状和位置公差未注公差值按GB1184-80中A等级公差值执行。

      3、园环链尺寸公差、基本机械性能、破断负荷、脉动负荷、弯曲挠度值、技术要求、试验方法和验收规则等应严格按照MT36-80“矿用强度园环链”中的规定的执行,不准随意降低标准。

      4、连接环的有关技术要求等,暂按本系列的图纸要求制造。待煤炭工业部标准执行时立即规换。

      5、所有焊接件焊接前进行整形处理,焊接后要严格控制变形量。不得在整体装配后影响正常运转。

      6、中间槽中的未定尺寸按订货总图中的给定尺寸制造。

      7、各中间槽法兰盘的孔距应保证两相邻槽体相互连接顺利,并具有互换性。

      8、各部件的非加工表面先涂红丹,后喷深灰色油漆。要求漆膜均匀、光泽、牢固。

      9、刮板链按订货总图上要求的装配型式供货。

      10、整机出厂前要进行4小时以上的空运转试验。由于中间槽的铸石板及铸石导轨是在现场安装时铺设,空运转试验时选择2-3节中间槽临时铺设钢板模拟进行空运转时应达到下列要求;

      (1)传动装置运转平稳。

      (2)链轮与链条应啮合良好,运行平稳无卡住现象。

      (3)运转部件与槽体不应有磨擦和撞击现象。

      (4)运转后轴承温升不得超过30℃。

      (5)各种闸门操给灵活,无卡住及关不严的想象。试验合格后,各部件按订货总图中的总图号及部件代号打上标记。所有加工表面须采取防锈措施。零散的零部件硬包装整机发货时应付发货清单。

      11、制造厂可参照订货总图中的“技术特征表”在机头的适当位置设置产品名牌。

      12、用户按订货总图核对厂家的发货清单及设备。符合订货合同要求时,办理验收手续。

      二、安装

      1、机架中心线对运输机纵向中心线的不重合度不超过2mm.

      2、两链轮轴线应平行,对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过1/1000。

      3、轴的不水平度不应超过0.5/1000。

      4、支架对建筑物地面的不垂直度不应超过2/1000。

      5、两轨面的相对标高差不超过1mm.

      6、反带闸门的刮板输送机要求传动装置架、机头架、尾架、中间槽支架等一律垫以30mm混凝土后。不带闸门的刮板输送机亦应垫以30mm混凝土台,有特殊要求时允许不垫。

      7、整机装好后在统一铺设铸石。各种槽箱的铸石铺设图仅供辅设时参考。局部放大图见有关部件图或参看“刮板输送机选用图册。”粘结剂由施工单位自定。建议用水泥砂浆(其成分的重量比为水泥:河沙:水玻璃=32:66:2),要求铸石铺设平直、牢固。铺设铸石后的实际槽箱宽度不得小于图纸所要求的槽宽B,整机要保证刮板链的正常运行。

      8、整机全部装好后(包括铺完铸石,粘结层已经干燥)需进行4小时以上的空运转试验。试验时需达到:

      (1)轴承温升不超过30℃。

      (2)各连接螺栓无松动现象。

      (3)铸石板及铸面导轨无明显被碰撞痕迹。

      (4)传动装置运转平稳。

      (5)链轮与链条啮合良好,运转平稳,无卡住现象。

      (6)各有关部分的安装间隙符合规定。

      (7)各种型式的闸门操纵灵活,无卡住及关不严现象。

      9、检查刮板链的装配方式是否符合总图要求。

      10、闸门的操纵手把位置须按总图要求安装。

      三、使用及维护

      1、开车前应检查两根链条松紧程度是否一致,如发现不一致应及时用拉紧装置调整。

      2、要经常检查固定刮板的螺栓是否松动。发现松动要及时拧紧。

      3、在使用中如发现铸石板及铸石导轨有松动或脱落现象时,应立即更换,以免造成事故。

      4、各滚动轴承使用1后或2号钙钠基油脂润滑,如三班连续生产,每三个月清洗一次。

      5、减速器的润滑按减速器使用说明书的规定执行。不得随意更换润滑油牌号。

      6、运转中如发现“飘链”现象是由铸石铺设不平及槽体“死角”初积煤所致,对此现象可调平铸石板或在链条的平环上焊一块8X50X100(mm)钢板。使其与运行方向呈50°角。

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